#8 Produção Vs Segurança: mito ou realidade?

No início do painel, Larry Wilson pergunta aos especialistas qual é a percepção geral da produção e da segurança, e se seus colegas ainda acham que ambas estão em desacordo. Teg Matthews (vice-presidente da SafeStart) estima que cerca de 70% dos profissionais de EHS com quem ele conversou ainda lutam com a dicotomia entre produção e segurança, mas estão abertos a falar sobre o que estão fazendo para trabalhar nisso, enquanto cerca de 20% ainda não veem um problema. Os 10% restantes vêm de empresas onde a segurança é parte integrante da cultura e, portanto, não há tensão entre ambas.

Da mesma forma, Hector Salazar (diretor de Saúde e Segurança da Dragados Canadá) explica que 75% dos supervisores com quem ele trabalha na Índia sentem que lutam com o que é mais importante, produção ou segurança, ou como combiná-las. Trazendo uma perspectiva europeia, Keith Hole (diretor e líder de pensamento da TSM UK Consulting) diz que “cerca de 75% ainda não embarcaram nesta jornada e 25% já a descobriram”. Em outras palavras, a tensão entre produção e segurança parece continuar sendo um problema real – em todo o mundo.

Pensar na segurança como apenas mais uma ´coisa´ ou uma camada sobre tudo o que você faz costuma ser um paradigma problemático. Na verdade, é uma questão de integração.

Entretanto, os especialistas observam que houve um progresso significativo na integração da segurança em todos os processos empresariais e reconhecem sua importância em todos os âmbitos. “Seguimos o conceito de que segurança, qualidade, meio ambiente e operações andam de mãos dadas”, diz Arun Subramanian (vice-presidente sênior associado e diretor de EHS da Coromandel International). Para ele, não é possível isolá-los de suas funções, mas conduzi-los internamente por meio de programas organizados pela alta administração. David Bianco (gerente global do programa SafeStart na Epiroc) é da mesma opinião. “Pensar na segurança como apenas mais uma ´coisa´ ou uma camada sobre tudo o que você faz, costuma ser um paradigma problemático. Na verdade, é uma questão de integração”, afirma. Em sua empresa, as tecnologias usadas no chão de fábrica têm gerenciamento visual para a montagem do produto que inclui considerações de segurança e fatores humanos, tais como “procurar a linha de fogo” ou “este é um objeto pesado, você pode ficar cansado.

Teg Matthews explica que a ênfase na segurança que a gerência gostaria de ter não é, às vezes, o que se ouve na linha de frente. “Precisamos garantir que as pessoas na linha de frente entendam que essa é a parte do alinhamento e dos sistemas, e que elas tenham a capacidade de falar sobre segurança, como ela se encaixa, e que haja um sistema de comunicação dentro da organização que permita que isso aconteça nos dois sentidos, para cima e para baixo.”

A nova força de trabalho seria muito mais inteligente se esses programas pudessem ser conduzidos nas escolas e universidades. Não basta esperar que a indústria impulsione a segurança, o meio ambiente e a qualidade: é preciso ensinar isso aos alunos.

No entanto, não podemos negar que a mudança cultural leva tempo. Ravindra Dhapola (diretor corporativo de EHS, CSR e Sustentabilidade da Tata Coffee), acredita que o processo para que uma empresa passe de uma cultura orientada à produção para uma cultura equilibrada e focada na segurança levará de cinco a dez anos. “Isso exigirá que a alta administração funcione como um catalisador crítico”, avalia.

Para Arun Subramanian, a nova geração de pessoas que entra na força de trabalho oferece uma oportunidade para preencher essa lacuna. “A nova força de trabalho seria muito mais inteligente se esses programas pudessem ser conduzidos nas escolas e universidades. Não basta esperar que a indústria impulsione a segurança, o meio ambiente e a qualidade: é preciso ensinar isso aos alunos”, comenta. Esta também é a visão de Larry Wilson, especialmente no que diz respeito aos hábitos. “Se você aprender bons hábitos desde o início, não precisará desaprendê-los”, destaca.

Mas e aqueles que trabalham com empresas terceirizadas? Certamente, transmitir a mensagem de que a segurança é igualmente importante para uma força de trabalho em transformação seria um grande desafio. Segundo Hari Kumar (diretor do grupo de EHS e Garantia da Emirates National Oil Company), as empresas concentram esforços em sua organização, mas não têm o mesmo controle sobre os terceirizados. “A mudança cultural não afeta somente nossos próprios funcionários, mas também os trabalhadores terceirizados, que podem não ter os recursos para essa transformação. Nos últimos seis anos, treinamos nossos trabalhadores terceirizados em LSR, conscientização e cartões de parada, mas ainda é necessário ajustar a mentalidade”, comenta.

O desafio de trabalhar com muitos terceirizados também é uma realidade na Coromandel, segundo Arun Subramanian. A empresa iniciou um programa voltado aos terceirizados em fase de pré-contratação para que mudem o foco da produção para a segurança. Para isso, conta com a ajuda de pessoas que ele chama de “campeões”, que funcionam como defensores dessa mudança. Nesse programa, eles acompanham e monitoram os novos trabalhadores terceirizados para encorajá-los e orientá-los. “Se você encontrar um conjunto de defensores dentro da empresa, então poderá amenizar os desafios desses trabalhadores que estão chegando”, afirma.

Quando ocorre algo como um atraso imprevisto, negligência ou um caso de força maior, temos que concordar em mitigar o risco, não aumentá-lo.

Outro ponto importante é entender o lado da produção, além de fazer projeções e margens de erro razoáveis. Na construção, segundo Keith Hole, o processo de aquisição (contratação de empresas terceirizadas e montagem do projeto, por exemplo) muitas vezes fica atolado, de modo que as pessoas que não estão nem mesmo envolvidas na construção real reduzem o tempo de construção no local, mesmo que o cliente ainda queira que seu projeto seja concluído a tempo. “Por isso é tão importante educar o cliente e as pessoas.” A parte do cliente, para Larry Wilson, é fundamental. “Para que isso funcione, é preciso explicar a realidade da humanidade para o cliente”, observa. “Você não quer que a abertura da sua nova empresa seja divulgada por uma tragédia. Na verdade, você não quer que a tragédia aconteça. Portanto, quando ocorre algo como um atraso imprevisto, negligência ou um caso de força maior, temos que concordar em mitigar o risco, não aumentá-lo.”

Quando ocorre um atraso, frequentemente não usamos o tempo de espera de forma produtiva. “Muitas vezes não temos a peça que precisamos na hora em que precisamos, mas sabemos que, quando a recebermos e a instalarmos, não vai estar de acordo com o que normalmente fazemos”, diz David Bianco. “Então, aproveitar essa oportunidade e decidir como faremos quando a peça realmente chegar, em vez de assumir que ´meus homens sabem o que estão fazendo´, é fundamental.” Para ele, à medida que a colaboração entre o pessoal da segurança e da produção se fortalece, obtemos um melhor resultado para os trabalhadores e para a empresa.

Embora ainda seja uma realidade que a produção e a segurança às vezes entram em conflito, estes painéis de discussão têm mostrado que a colaboração e a integração das duas áreas produzem resultados ótimos para ambas. A segurança pode melhorar a produção, e a produção pode apoiar a segurança. As duas áreas não precisam ser mutuamente exclusivas, mas é preciso maturidade para reconhecer que o erro humano é um problema, não apenas para a segurança, mas também para a produção, qualidade e atendimento ao cliente. E que ele pode ser minimizado significativamente através da melhoria do sistema e do treinamento dos funcionários. No entanto, é preciso uma liderança forte e uma boa comunicação desde o nível mais alto da gerência até o chão de fábrica para que tudo isso funcione.